国外使用的拉丝模具的研磨工艺普遍采用的是高速机械研磨机，以及表面镀硬质合金的金属磨针，这种设备运行稳定，磨针的规格以及使用规范化使产品精度更高。墨子的孔型尺寸利用轮廓记录仪(孔径测量仪)来检测，并用专用金相检测设备来检查产品的表面光洁度。而我国国内大部分的厂家还在使用比较落后的拉丝机设备，使用手工操作来研磨孔型，因此，长期会存在一些问题，比如：孔型参数波动较大，难以加工出平直的工作锥;

定径区与工作区交接处易研磨出过渡角，使线材在定径区中产生二次压缩，增加外摩擦力，减短了定径区长度，缩短模具的使用寿命;磨损的磨针修复频度因人而异，使用不规范，造成孔型的一致性差。检测的手段也落后，只能依靠目测或者放大镜、显微镜等简单的检测工具检测，而且只注重模具内表面光洁度，对孔型尺寸不能有效检测，更谈不上控制了。